開封氣提排泥泵設(shè)備生產(chǎn)廠家
進(jìn)氣管焊接在脈沖氣提罐外側(cè)的上部，固定支架焊接在脈沖氣提罐底部外側(cè)。利用供氣氣源的氣體通過電動控制閥及進(jìn)氣管進(jìn)入脈沖氣提罐，氣體經(jīng)脈沖部件后高速噴射進(jìn)入排泥管，與排泥管內(nèi)的泥水混合物混合，隨著氣體不斷進(jìn)入排泥管，受壓力差作用，氣體帶動泥水混合物通過污泥出口管排出。

開封氣提排泥泵設(shè)備生產(chǎn)廠家

開封氣提排泥泵設(shè)備生產(chǎn)廠家

名稱：一種脈沖式氣提排泥裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種脈沖式氣提排泥裝置，特別涉及用于水處理澄清池、生化反應(yīng)池和污泥池的氣提排泥裝置，以及用于污泥回流及生化反硝回流。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和人們對環(huán)境治理的重要性，為滿足水處理技術(shù)發(fā)展及工藝優(yōu)化，對水處理設(shè)備性和穩(wěn)定性極為重要，目前水處理澄清池、生化反應(yīng)池和污泥池的主要排泥方式為重力排泥和潛污泵排泥。采用重力排泥時，排泥效果受人工影響較大，由于受人工影響導(dǎo)致不排或少排，久·至造成排泥困難、容易堵塞、污泥厭氧上浮影響水質(zhì)，同時受工藝限制；在污泥受納單元埋深低于澄清池、生化池和污泥池底情況下，還需進(jìn)行二次提升，導(dǎo)致投資增加。采用電動閥門代替人工控制，雖可實(shí)現(xiàn)自動化，但閥門內(nèi)部處于泥水浸泡狀態(tài)，滲漏、生銹時常發(fā)生故障，zui終影響排泥效果，受工藝限制同上。中泰環(huán)保。采用潛污泵排泥，其運(yùn)行仍有較大問題，如泵浸泡污泥狀態(tài)，造成滲漏、生銹和污泥中纖維堵塞及密封件的損壞，此外，潛污泵對不同的污泥性質(zhì)適應(yīng)性較差，檢修也較為困難。氣提排泥與重力排泥及潛污泵排泥相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、無傳動部件、維修部件少、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但是常規(guī)氣提排泥仍然存在著易堵塞、提升量小、提升高度受制、能耗相對較聞等問題。綜上所述，急需開發(fā)一種污泥性質(zhì)適應(yīng)范圍寬、容易實(shí)現(xiàn)自控、滿足各種工藝條件設(shè)置，任意布點(diǎn)排泥，且免檢修免維護(hù)又節(jié)能的新型排泥裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述已有排泥裝置的缺點(diǎn)，低能耗免修理的一種結(jié)構(gòu)簡單、容易操作的脈沖式氣提排泥裝置。為解決上述技術(shù)問題，脈沖式氣提排泥裝置包括污泥進(jìn)口管、脈沖氣提罐、脈沖部件、排泥管、污泥出口管、進(jìn)氣管、固定支架。所述污泥進(jìn)口管焊接在脈沖氣提罐的底部，脈沖氣提罐內(nèi)設(shè)脈沖部件和排泥管，脈沖部件的一端與污泥進(jìn)口管相連接，而另一端連接排泥管的一端，污泥出口管焊接在脈沖氣提罐頂部，中泰環(huán)保。進(jìn)氣管焊接在脈沖氣提罐外側(cè)的上部，固定支架焊接在脈沖氣提罐底部外側(cè)。利用供氣氣源的氣體通過電動控制閥及進(jìn)氣管進(jìn)入脈沖氣提罐，氣體經(jīng)脈沖部件后高速噴射進(jìn)入排泥管，與排泥管內(nèi)的泥水混合物混合，隨著氣體不斷進(jìn)入排泥管，受壓力差作用，氣體帶動泥水混合物通過污泥出口管排出。所述進(jìn)氣管上設(shè)置電動控制閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，達(dá)到自動控制排泥流量及排泥時間的目的。所述脈沖部件的數(shù)量大于等于2，且所述脈沖部件圓周均勻分布在污泥進(jìn)口管和排泥管之間。所述脈沖部件為長條形孔，其外壁孔徑大于內(nèi)壁孔徑呈梯形狀。外壁的大孔徑使脈沖部件能吸收大量氣體，而小孔徑能夠提高氣流速度。所述的固定支架為可伸縮型/固定型支架，適用于多種深度的淤泥高度，具有廣泛的適用性。本發(fā)明的脈沖式氣提排泥裝置具多用途功能，可替代各種工藝條...