脈沖式氣提排泥裝置，用于澄清池、生化反應(yīng)池和污泥池的排泥，以及用于污泥回流及生化反硝回流。ZT-20氣提排泥裝置污水處理設(shè)備

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ZT-20氣提排泥裝置污水處理設(shè)備

脈沖式氣提排泥裝置，用于澄清池、生化反應(yīng)池和污泥池的排泥，以及用于污泥回流及生化反硝回流。該裝置通過控制進氣時間和強度來控制排泥流量及排泥時間，達到自動排泥功能；該裝置排泥暢、無堵塞、且構(gòu)造簡單、節(jié)能、排泥量任意調(diào)節(jié)、排泥點任意布置、容易操作、免維護，有效解決了重力及污泥泵排泥的問題。能夠保證系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定

本發(fā)明涉及的是一種脈沖式氣提排泥裝置，特別涉及用于水處理澄清池、生化反應(yīng)池和污泥池的氣提排泥裝置，以及用于污泥回流及生化反硝回流。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和人們對環(huán)境治理的重要性，為滿足水處理技術(shù)發(fā)展及工藝優(yōu)化，對水處理設(shè)備性和穩(wěn)定性極為重要，目前水處理澄清池、生化反應(yīng)池和污泥池的主要排泥方式為重力排泥和潛污泵排泥。采用重力排泥時，排泥效果受人工影響較大，由于受人工影響導(dǎo)致不排或少排，久·至造成排泥困難、容易堵塞、污泥厭氧上浮影響水質(zhì)，同時受工藝限制；在污泥受納單元埋深低于澄清池、生化池和污泥池底情況下，還需進行二次提升，導(dǎo)致投資增加。采用電動閥門代替人工控制，雖可實現(xiàn)自動化，但閥門內(nèi)部處于泥水浸泡狀態(tài)，滲漏、生銹時常發(fā)生故障，終影響排泥效果，受工藝限制同上。采用潛污泵排泥，其運行仍有較大問題，如泵浸泡污泥狀態(tài)，造成滲漏、生銹和污泥中纖維堵塞及密封件的損壞，此外，潛污泵對不同的污泥性質(zhì)適應(yīng)性較差，檢修也較為困難。氣提排泥與重力排泥及潛污泵排泥相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、無傳動部件、維修部件少、維修方便等優(yōu)點。但是常規(guī)氣提排泥仍然存在著易堵塞、提升量小、提升高度受制、能耗相對較聞等問題。綜上所述，急需開發(fā)一種污泥性質(zhì)適應(yīng)范圍寬、容易實現(xiàn)自控、滿足各種工藝條件設(shè)置，任意布點排泥，且免檢修免維護又節(jié)能的新型排泥裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述已有排泥裝置的缺點，低能耗免修理的一種結(jié)構(gòu)簡單、容易操作的脈沖式氣提排泥裝置。為解決上述技術(shù)問題，脈沖式氣提排泥裝置包括污泥進口管、脈沖氣提罐、脈沖部件、排泥管、污泥出口管、進氣管、固定支架。所述污泥進口管焊接在脈沖氣提罐的底部，脈沖氣提罐內(nèi)設(shè)脈沖部件和排泥管，脈沖部件的一端與污泥進口管相連接，而另一端連接排泥管的一端，污泥出口管焊接在脈沖氣提罐頂部，進氣管焊接在脈沖氣提罐外側(cè)的上部，固定支架焊接在脈沖氣提罐底部外側(cè)。利用供氣氣源的氣體通過電動控制閥及進氣管進入脈沖氣提罐，氣體經(jīng)脈沖部件后高速噴射進入排泥管，與排泥管內(nèi)的泥水混合物混合，隨著氣體不斷進入排泥管，受壓力差作用，氣體帶動泥水混合物通過污泥出口管排出。所述進氣管上設(shè)置電動控制閥調(diào)節(jié)進氣量，達到自動控制排泥流量及排泥時間的目的。所述脈沖部件的數(shù)量大于等于2，且所述脈沖部件圓周均勻分布在污泥進口管和排泥管之間。所述脈沖部件為長條形孔，其外壁孔徑大于內(nèi)壁孔徑呈梯形狀。外壁的大孔徑使脈沖部件能吸收大量氣體，而小孔徑能夠提高氣流速度。所述的固定支架為可伸縮型/固定型支架，適用于多種深度的淤泥高度，具有廣泛的適用性。本發(fā)明的脈沖式氣提排泥裝置具多用途功能，可替代各種工藝條件的重力排泥排泥和潛污泵排泥，也可用作提泥反硝和生化反硝回流，適應(yīng)污泥性質(zhì)范圍寬，可改善排泥操作環(huán)境，節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)自動化排泥，操作方便，免維護免維修，并能夠保障系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。鑒于我國現(xiàn)代化建設(shè)節(jié)能減排的需要，該發(fā)明具有廣闊的市場前景，其推出必然帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖I是脈沖式氣提排泥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。《附圖中序號說明》I:污泥進口管 2:脈沖氣提罐 3:脈沖部件 4:排泥管5:污泥出口管 6 :進氣管7:電動控制閥8:固定支架
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。實施例I :如圖I所示，本發(fā)明包括污泥進口管I、脈中氣提罐2、脈沖部件3、排泥管4、污泥出口管5、進氣管6(另一端設(shè)置自控調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥)和固定支架8。污泥進口管I焊接在脈沖氣提罐2的底部，脈沖氣體罐2內(nèi)設(shè)脈沖部件3和排泥管4，脈沖部件3的一端與污泥進口管I相連接，而另一端連接排泥管4，污泥出口管5焊接在脈沖氣提罐2頂部，進氣管6焊接在脈沖氣提罐2外側(cè)的上部，固定支架8焊接在脈沖氣提罐2底部外側(cè)。利用供氣氣源的氣體通過進氣管6及電動控制閥7進入脈沖氣提罐2，氣體經(jīng)脈沖部件3后高速噴射進入排泥管4，與排泥管4內(nèi)的泥水混合物混合，隨著氣體不斷進入排泥管4，受壓力差作用，氣體帶動泥水混合物通過污泥出口管5排出。該裝置排泥暢、無堵塞、且構(gòu)造簡單、節(jié)能、排泥量任意調(diào)節(jié)、排泥點任意布置、容易操作、免維護，有效解決了重力及污泥泵排泥的問題。能夠保證系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。實施例2 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，本發(fā)明包括在所述進氣管6上設(shè)置電動控制閥7調(diào)節(jié)進氣量，控制排泥流量及排泥時間。實施例3 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，所述脈沖部件3的數(shù)量大于等于2，且所述脈沖部件3圓周均勻分布在在污泥進口管I和排泥管4之間。實施例4 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，所述脈沖部件3為長條形孔，其外壁孔徑大于內(nèi)壁孔徑呈梯形狀。外壁的大孔徑使脈沖部件3能吸收大量氣體，而小孔徑能夠提高氣流速度。實施例5 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，所述的固定支架8為可伸縮型/固定型的支架，適用于多種深度的淤泥高度，具有廣泛的適用性。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等， 均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種脈沖式氣提排泥裝置，所述脈沖式氣提排泥裝置包括污泥進口管(I)、脈沖氣提罐(2)、脈沖部件(3)、排泥管(4)、污泥出口管(5)、進氣管￠)、固定支架(8)。所述污泥進口管(I)焊接在脈沖氣提罐(2)的底部，脈沖氣提罐(2)內(nèi)設(shè)脈沖部件(3)和排泥管(4)，脈沖部件(3)的一端與污泥進口管(I)相連接，而另一端連接排泥管(4)，污泥出口管(5)焊接在脈沖氣提罐(2)頂部，進氣管(6)焊接在脈沖氣提罐(2)外側(cè)的上部，固定支架(8)焊接在脈沖氣提罐(2)底部外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于在所述進氣管(6)上設(shè)置電動控制閥(7)調(diào)節(jié)進氣量，控制排泥流量及排泥時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于所述脈沖部件(3)的數(shù)量大于等于2，且所述脈沖部件(3)圓周均勻分布在污泥進口管(I)和排泥管(4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于所述脈沖部件(3)為長條形孔，其外壁孔徑大于內(nèi)壁孔徑呈梯形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于所述的固定支架(8)為可伸縮型/固定型支架。
全文摘要
本發(fā)明公開一種脈沖式氣提排泥裝置，用于澄清池、生化反應(yīng)池和污泥池的排泥，以及用于污泥回流及生化反硝回流。該裝置包括污泥進口管、脈沖氣提罐、脈沖部件、排泥管、進氣管、污泥出口管和固定支座，進氣管焊接在脈沖氣提罐上部一側(cè)，脈沖氣提罐內(nèi)設(shè)脈沖部件，脈沖部件與污泥進口管、排泥管兩端相連接；脈沖式氣提排泥裝置安裝在澄清池、生化反應(yīng)池或污泥池底部，通過控制閥控制排泥流量及排泥時間，達到自動排泥功能；該裝置排泥暢、無堵塞、且構(gòu)造簡單、節(jié)能、排泥量任意調(diào)節(jié)、排泥點任意布置、容易操作、免維護，有效解決了重力及污泥泵排泥的問題。能夠保證系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。