現在外面有很多的環保公司，但是真正能夠作切削液廢水處理設備的廠家不多，而相應的切削液廢水處理方法也不是很多，主要的切削液處理的方法一般有三種，包括：蒸發法、薄膜分離法和化學法。這三種方法同樣適用于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的廢液處理。它們各有其優缺點
：薄膜分離的辦法，主要是使用濾膜對切削液的廢液進行處理，包括：逆向滲透、微孔過濾和超濾。大部分使用薄膜分離發的廠家都會選擇加溫到40攝氏度再進行超濾的處理。
第二：主要是包括利用無機鹽分離和聚合物這兩種處理的方法，而這兩種方法操作起來也很方便，在量大或者是量少的情況下都使用，而且處理的成本低，所以大部分切削液使用廠家都喜歡選用這一種廢液處理的方法。
第三：
蒸發法處理的優點就是過程簡單、操作方面，處理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且會產生一定對大氣造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建議使用這種方法對切削液的廢液金屬處理。如果你還想了解更多關于切削液廢水處理方法的話，可以找一下春雷環保。

1、冷卻作用

帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;

2、潤滑作用

減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;

3、排屑作用

迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。

但從環境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面：

1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發，污染環境并威脅操作者的健康；

2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；

3)切削液的滲漏、溢出對安全生產有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質量。

另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發揮。