電鍍污泥干化設備的原理

干燥（降低含水量）是電鍍污泥處理的關鍵，是所有后續處置的基本前提之一。干污泥可以焚燒或回收利用。

電鍍污泥干化設備的原理

電鍍污泥干化設備的原理

干燥(降低含水量)是電鍍污泥處理的關鍵，是所有后續處置的基本前提之一。干污泥可以焚燒或回收利用。

為了降低污泥干化處理和處置的成本，必須對污泥進行脫水和干燥以減少其體積。達到機械脫水極限(干物質50% ~ 60%)后，僅采用熱干化技術就可以進一步減少污泥體積，這給太陽能污泥處理技術帶來了巨大的空間和市場。

污泥干燥原理。

污泥干化是指污泥中的液態水轉化為蒸汽進入空氣。為了克服或消除各種水的約束力，必須輸入能量形成蒸發驅動力。這里的蒸發驅動力是指污泥中水的蒸發壓力與空氣和水的蒸發壓力之差。干燥裝置的主要目的是通過太陽輻射能量和空氣不飽和度蒸發污泥水。干燥設備主要通過以下技術手段實現：

(1)盡可能讓太陽輻射直接到達污泥表面，通過污泥吸附轉化為熱能；

(2)盡量通風，使大量不飽和空氣在污泥表面流動，帶走污泥中的水分。

該工藝的核心是利用廉價的太陽能和地熱能(或污水)進行污泥干化，成本較低。干燥后的污泥可用于鍋爐混合、填埋或其他目的。如果焚燒比直接燃燒或煙氣干燥更環保，運行成本會更低。無論是直接摻混還是鍋爐尾氣干燥，其運行都是負效益，需要增加燃料成本，而使用干化污泥幾乎不需要成本。干化污泥的熱值可達2000千卡左右，可與垃圾或煤混合后在鍋爐中燃燒，節省大量燃料。低碳環保，經濟社會效益巨大。

與傳統的熱干燥技術相比，污泥處理的優勢主要在于：

(1)能耗低，運行管理成本低(在不增加除臭系統的情況下，蒸發1 t水的電耗僅為25 ~ 30 kWh，而傳統的熱干燥技術的電耗為800 ~ 1060kWh)；

(2)處理后，污泥體積可減少3-5倍，從而穩定并保留其原有的農業再利用價值(低溫干燥)；

系統運行穩定安全，溫度低，粉塵少；

操作維護簡單，使用壽命長；

系統透明度高，環境協調性好；

能同時滿足污泥貯存的需要；

利用可再生能源太陽能作為主要能源，滿足可持續發展的需要。

電鍍污泥干化處理處置技術為污泥處理處置提供了低碳環保的新解決方案。